杭州钱江压缩机有限公司

钱江项目对金工车间、新清洗车间、新装配车间和新成品车间12条生产线,共计147台加工机械进行了改造。项目采用了新京葡Cobweb智能制造平台中的工业物联网RT-iioT、智能制造执行系统RT-iMES,建成了智能加工、智能清洗、智能装配、智能成品检测,以及生产指挥中心,对钱江信息化遗留问题如人工数据统计的高不可靠性等进行了很好地解决。
一、项目背景
    杭州钱江压缩机有限公司(下述简称“钱江”)成立于1994年12 月,目前已具备年生产2000 万台以上压缩机的能力,压缩机全球累计产销量突破1 亿2 千万台,连续5 年稳居全国行业第三。
    虽然钱江信息化实施多年,ERP、OA等信息化管理和办公软件一应俱全,但信息化并没有延伸到生产车间。管理层总是在疑惑:为什么尽管我们满负荷生产且有最好的营业额,但我们并没有预期中的收益?车间的反馈数据(设备运行时间、停滞时间、产能、废品原因、设备有效利用率等等)又有多可靠?
    在困惑之际,管理层了解到了澳门京葡娱乐网址,对澳门京葡娱乐网址所介绍的智能制造理念和产品非常认同,双方迅速达成一致,进行合作。
钱江压缩机实景图
二、建设内容
    钱江项目对金工车间、新清洗车间、新装配车间和新成品车间12条生产线,共计147台加工机械进行了改造。项目采用了新京葡Cobweb智能制造平台中的工业物联网RT-iioT、智能制造执行系统RT-iMES,建成了智能加工、智能清洗、智能装配、智能成品检测,以及生产指挥中心,对钱江信息化遗留问题如人工数据统计的高不可靠性等进行了很好地解决。
钱江指挥中心实景图
三、效果分析
    1.提升知名度,订单量增长16.7%;
    2.生产车间信息化,装配线效率提高20%;
    3.快速响应,停机3秒内报告机修工及上级人员;
    4.装配线产品返工率小于1/1000;
    5.金工车间设备效率上升15.16%;
    6.实时监控,数据自动统计;
    7.自动记录检验时间与结果数据,缺陷产品可追溯;
    8.挖掘数据价值,发现改进空间,便于优化;
    9.信息共享,便于管理。
四、后续合作
    基于一期项目的显著效果,钱江制冷高层正与新京葡洽谈二期项目中,希望站在智慧工厂的高度对后续的改造进行总体规划和分步实施,包括引入制造云、工业大数据、工业安全技术在工厂管理中的应用。
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